PVC-O给水管材行业的现状

 我国塑料管道行业发展迅速，已经成为世界塑料管道生产和应用大国之一。目前国内PVC管材生产能力在200万吨以上，仅占塑料管总量的50%左右，而在欧美发达国家，PVC管材消费消费占比塑料管市场的70%-80%。 进入21世纪以后，PVC管材面对诸多竞争对手，尤其是由于HDPE等树脂性能的明显改进(如从PE63到PE80和PE100)，PE管材得以具有优异的韧性和抗水、气锤冲击能力。
        在双轴双取向生产PVC-O管材的生产技术比较复杂，都属于专利技术。生产PVC-O管材的另一个难点-一体成型的承口也已经有专利技术。PVC-U给水管的双轴双取向工艺国内外都有应用，较为理想的加工方法有两种：荷兰瓦云公司的连续成型法和法国阿尔法康公司的管材带R-R承口的成型法。

另外，如果拉伸温度偏高，拉伸速率过低，分子链在拉伸的过程中会产生松弛，即分子链在拉伸的过程中有足够的时间和能力回复到原来的卷曲状态，使取向程度降低。因此，要获得较为理想的取向度，应当制定合理的拉伸温度和较快的拉伸速率，并及时将拉伸后材料的温度降低到玻璃化温度以下。
      PVC-O的加工工艺是在挤出加工过程中即时进行取向，但是生产线设计时常有以下难题需要考虑： (1)在不知道受热经历、拉伸速率的情况下，拉伸比例会如何影响拉伸加工中PVC的力学特性或最终产品的特性。不知道要达到的温度允差，只能根据从“离线”加工工艺中得来的结果进行定性估计。 (2)需要在离挤出机一段距离处，将物料控制在要求的温度下进行受热处理，在生产线的某一点进行膨胀。不论是用机械方法还是用液压方法进行膨胀，均需要配放在管材内的装置。这样的装置很容易损坏，造成生产线事故，而且在管材内的装置和管材本身两者之间存在很大的反作用力，都需要由牵引设备和锚定系统来控制。 (3)考虑到轴向力的平衡和得到的盈利及轴向变化，设置一个稳定的膨胀。
      两种主要的方向是：一是通过改性提高韧性，开发各种抗冲击抗开裂性能好同时保持高强度的改性聚氯乙烯管道系统，通常称为复合增强HFCM或HPVC。二是通过管材加工过程中的双向拉伸，使分子取向，达到大幅度提高强度的同时提高韧度。通常称为PVC-O 。